【信息化背景】

1、泛舟科技原使用的业务系统没有实现业务信息的充分共享，销售，生产、设计相互之间较为独立。存在大量设计变更，导致销售，生产，采购，仓库人员工作压力较大，给管理带来挑战。

2、生产过程无法追溯，日生产量、车辆生产进度，统计完全依赖手工表格。

3、检验无法数字化、流程化，无法统计生产过程中发现的问题，出现频次。

4、出售商品出现问题后无法准确追溯原材料对应批次与原材料对应供应商存在的问题。

5、仓库物料无法与物料档案匹配，实物辨别困难，实物管理不清晰。

6、数据散乱，无法实现有效的数据利用，实际使用发现，现有数据无法对决策起支撑作用。

【解决方案】

l打造研发供应链财务一体化平台

建立研、产、供、销、财、物一体化信息平台，避免建设孤岛、烟囱系统，完善纵向贯通的企业管控体系，以支撑泛舟公司战略为目标，建立横向协同的研供产销存运作体系，以效率与效益为目标，从源头上减少多系统操作繁琐操作，减轻业务人员溯源难，查数据复杂等操作。

l条码全流程追溯

贯穿于原材料、成品管理的始终，从原材料入库到生产领用，车间工序跟踪，再到产成品入库、销售出库、盘点等全过程都可通过条形码帮助企业实现快速、准确录单，提高泛舟工作效率，减少出错几率。条形码报表分析可帮助泛舟对物料进行跟踪追溯，为管理者决策实时提供真实有效的依据。

l物料需求计划

为泛舟铺设了强大的物料预留网络，使泛舟在真正意义上支持净改变计划，多工厂协同。计划部门人员可根据需求的重要性决定物料供给的分配顺序并全程跟踪物料供给的完成状况。

l实现全线上的流程管控

1、建立内部的通信平台，使组织内部的通信和信息交流快捷通畅；

2、实现工作流程的自动化，规范各项工作，提高协同工作效率；

3、信息集成，使相关的人员能够有效地获得整体的信息，提高整体的反应速度和决策能力。

l建立BI分析平台

通过可视化和多角度的交互分析能力提供数据决策，实现业务赋能和企业增长，为管理者提供可视化数据依据。

【价值分享】

l研业财一体化建设

建立研、产、供、销、财、物一体化信息平台，避免建设孤岛、烟囱系统，完善纵向贯通的企业管控体系，以支撑泛舟公司战略为目标，建立横向协同的研供产销存运作体系，以效率与效益为目标，从源头上减少多系统操作繁琐操作，减轻业务人员溯源难，查数据复杂等操作。

l系统数据高度统一

统一系统与数据中心，建立标准规范的应用流程，解决一物多码，客商重复，政策不一，参数不规范，运营不透明的问题，打造适应企业运营要求的多维产品资料管理，统一规范核算流程。

l车架号绑定整车，进行整车关键部件溯源

通过绑定每个产品部件条码，通过条码扫描记录及条码生成记录实现对生产过程追溯，统计年月日生产量，车辆生产进度。

售后处理质量问题可依赖部件条码进行溯源找出不合格的批次，与对应供应商信息为决策者提供有力帮助。

l研发管理系统

提高技术部门的研发流程、产品的设计、产品开发过程中的资料管理，物料、项目管理的管理水平，增加企业的竞争力。

l销售全链路打通

提供销售订单与生产工单及下游原材料的采购进度查询，生产进度采购进度一览无余。降低跨部门沟通成本，有效提升各部门工作效率。

l严格且受控的价格体系管理

根据采购，财务建立完善的财股价格的体系，每次价格调整自动进入审批环节

采购订单下单自动携带价格，完全规范采购下单与价格调整动作。

l完善的检验记录及质量追溯体系

l实现快速的成本核算报价

根据物料清单与物料对应价目表快速核算产品成本与相应应上浮利润点，自动核算相应出售价格。定制产品自动传递历史BOM记录与流程至设计人员及财务人员处，根据各部门人员填写的反馈信息自动核算售价，方便业务人员响应客户询价需求，解放财务与设计人员。

l出库即可核算订单利润

根据回款信息与订单物料成本制定提成规则，自动核算业务员提成。过程公开透明，为财务人员与销售人员提供方便。

l图纸一键查阅

研发人员上传相应设计文档，图纸，技术规格说明书后，采购，生产，质检过程中图纸均可一键查阅。降低沟通门槛提升沟通效率。

l图形可视化数据平台

关键KPI汇总呈现，帮助管理者快速掌握企业经营情况，洞悉经营风险和管理问题，及时作出有效决策。

【客户证言】