【信息化背景】

瑞与祺集团属于典型的自研自产自销企业，其业务特点是"多品种、小批量、边设计、边生产”，生产周期短、材料变化多、多工厂，多系统，原ERP系统与MES系统，SRM系统，OMS系统无法一体化，信息化建设面临诸多挑战；

目前的业务系统和财务系统分离的状态大大增加了员工的工作量，人力成本高，效率相对低。特别是财务人员，需要把业务系统里面的数据导出来和业务人员核对好、手工核算(特别是成本及费用的分摊)后做到财务系统里面；

瑞与祺集团财务系统和业务系统断层，导致财务数据不能连查到业务单据，已经不能达到业财一体化的要求也不能满足未来公司要上市的审计要求和后续经营数据的分析。

【解决方案】

l打造标准化基础档案

在ERP中物料描述手工录入，往往不够规范，物料使用人员在系统中查询不到需要的物料，就申请了新的物料编码，造成一物多码现象；物料合规性没有系统性管理，导致：重复设计，增加工作量，增加库存、增加采购批次、增加成本，产品合规性及质量得不到保障。

l避免建设孤岛、烟囱系统

瑞与祺集团原使用财务系统与其它系统（自研WMS、手工考勤），多工厂，异地办公，没有实现业务信息的充分共享，未形成统一的数据标准。业务连贯性、追溯性、对账等方面存在一定断层以及不匹配的情况。

l实现成本精细化核算

由于瑞与祺集团的物料种类非常多，手工计算成本不但费时费力，还很难做到精细化核算，不精细的加价规则、不准确的产品BOM数据、不准确的费用分配标准等一系列问题，有时会使产品核算出来的成本比销售价还高。

【价值分享】

l业财一体化建设

建立产、供、销、财、物一体化信息平台，避免建设孤岛、烟囱系统，完善纵向贯通的企业管控体系，以支撑瑞与祺集团企业战略为目标，建立横向协同的研供产销存运作体系，以效率与效益为目标，从源头上减少多系统操作繁琐操作，减轻业务人员溯源难，查数据复杂等操作。

l系统数据高度统一

统一系统与数据中心，建立标准规范的应用流程，解决一物多码，客商重复，政策不一，参数不规范，运营不透明的问题，打造适应企业运营要求的多维产品资料管理，统一规范核算流程。

l建立基于系统的计划体系

满足制造企业集团集中接单、统一计划，多工厂协调生产的业务运作需求，完善和优化PMC的职能、流程，建立基于系统的计划体系，计划管理的层级设定，客户要货模式设定等。

l日计划及排产及精益制造

建设生产计划的JIT物料拉动体系，实现在作业台或报工PAD上显示作业指导书，进行过程的工序完工汇报，通过对生产汇报的统计与分析，可以及时了解各车间、工作中心的作业效率，以及各生产相关服务部门的服务水平，及时掌握存在问题并进行针对性的改善。

l通过系统规范财务核算规则，满足审计合规要求

为了满足上市合规的要求，瑞与祺的费用分摊和收入确认均通过系统设置规则，并通过业务明细单据进行准确计算，避免手工操作带来的差错和不统一性。