德施曼作为中国智能锁龙头企业，企业管理面临着重大挑战，原有的信息系统已不能满足其业务发展的需要，业务的创新发展促使企业要进行数字化转型。

l信息化系统之间孤立，数据未有效连通

德施曼原使用K/3 WISE系统，与德施曼的其它系统没有实现业务信息的充分共享，未形成统一的数据标准。内部小嘀电商系统与K/3 WISE只做了简单对接，业务连贯性、追溯性、对账等方面存在一定断层以及不匹配的情况。

l业财未打通，业务处理效率低

德施曼由于业务的复杂性，以及系统建设的滞后，造成大量业务与财务脱节，一些基础财务核算管理业务也需要花费大量时间和精力进行人工处理。如在系统外进行付款申请，由于不与采购订单关联，后续在花费大量的人工进行核对。从而造成财务数据滞后、准确度低。进而内部管理报表也需要耗费额外人力统计分析。

l多元化销售业务，订单量大，收入对账确认困难

德施曼拥有多种销售渠道和模式。淘宝、天猫等各大电商平台日单量最高达10万，在工程行业也有超2000个楼盘，需要按照智能锁的“安装”时点进行收入确认，并且销售收入确认还与客户金税开票相匹配；同时还有经销商、OEM等销售渠道。业务种类多，数据量大，导致对账困难。

l产供销计划协同不畅，成本核算不精细

由于业务系统的数据并不互通，在产供销业务协同时，需耗费大量的人工和时间进行数据的获取，核准和转换，现在线下通过EXCEL来实现的计划预测与追踪表，数据量大、计算复杂，无法实现明细物料的预测和计划。同时费用分摊标准粗略，成本督导、考核、改善的规程不完善，难以做到精准核算成本。 

l上下游链接不足，业务协同效率低

德施曼以往依靠邮箱等线下方式与供应商进行互动，存在信息滞后，以及与供应商扯皮的情况，也很难掌握供应商的送货进度情况，不利于供应商备货及信息后续核查，同时存在供应商开票与收货不匹配的情况，发票勾稽工作量大，导致与供应商对账花费很多精力。

在确立了信息化战略：实现集团化、精益化，实现创新驱动、产业协同和精准管理之后，德施曼希望从流程管理和数据中心两方面拉通业务领域，实现流程规范化，流程效率提升、以及流程节点及系统固化，数据资产的管理和应用，最终实现智慧运营，支撑企业创新发展。

l消除“信息孤岛”，实现六个统一、五个规范、四个体系、三个一体化

德施曼借助金金蝶云·星空实现搭建统一的数字化运营平台，进行基础管理全面梳理和优化，统一了物料主数据、客商数据、BOM、会计科目表、核算与管控体系、数据标准化，同时规范了端到端流程、业务操作规则、管理制度、操作标准、绩效考核，并且构建了业务架构体系、运营管控体系、系统架构体系、IT运维与安全体系，从而搭建了业务财务税务一体化、产供销一体化、经营分析一体化的数字化平台。

l业财税一体化，提高数据及时性，环环相扣，高效合规

项目实现与业务系统全面打通，规范业务操作，同时与金税系统直连，在线查验发票真伪，降低税务风险，实现报表自动取数，便于统计分析。整体业务满足IPO合规性要求，同时提高了数据及时性，实现了业务财务税一体化。德施曼总账会计单红燕说到：”这次的系统升级，在原有K/3系统上进行了很大的优化改进，会计再也不用生成凭证后自己修改了，存货核算比以前线下表格计算效率提升了很多，费用和发票业务也减轻了很大的工作量，费用报销、采购付款和银企互联等线上一体化非常好用，既实现与业务打通，同时也满足内控要求，降低经验风险。”

l自动大数据量对账，打造多元化销售渠道

针对日单量最高达10万电商销售模式，采取大数据处理方式，实现了出库及按照智能锁的“安装”时点进行收入确认，提升单据处理效率。目前已平稳度过“618”等重大节日。

而对于工程项目销售模式实现了合同-项目-订单的线上全流程跟踪，订单上可以查询工程项目所需的智能锁信息，同时增加里程碑事件，实现里程碑节点管理，提升了工程业务的可追溯性，同时可以查询整个工程业务智能锁安装的各个节点，工程对账单可批量自动生成，提升对账效率。

l产供销协同，打造精益化生产系统，实现精确核算成本

按照德施曼精益生产的管理要求，通过实施计划管理功能，并对BOM设计及流程进行优化，建立产供销协同的计划和执行体系，方便生产人员快速掌控生产进度，实现产供销平衡。正如计划物控主管邱三凤说到：“将物料按照采购周期分为15天、30天、45天和60天以上四种，并考虑对应的车间制定相应的计划运算方案，通过计划运算产生详细完备的预留关系网络，方便查询与追踪，也极大降低了新员工上手的难度。” 

新系统的JIT功能，实现按车间产能需要进行物料配送，减少库存积压，提升出库效率。生产经理程昭上提到：这次升级至星空，不仅仅是系统功能的完善和丰富，更重要的是生产流程和车间管理制度的确定，在流程及制度设计时以系统单据为依据，将工作与责任划分清晰划分，使生产的效率提高了20%。

精益化生产系统为成本核算提供数据基础。财务总监袁良军说：“通过整个生产环节的打通，不仅有效地管控了生产过程中的各个环节，提升了业务处理效率，成本核算也从原来的6天缩减到现在的1天“。

l链接伙伴，与供应商多维度协同

实现了与供应商的订单协同，交货协同，信息协同、库存协同等；供应商可以实时掌握订单进度以及各种消息，并及时进行处理，信息沟通线上留痕，减少与供应商的扯皮现象，业务协同更高效。“德施曼每天与供应商之间存在大量的信息互动，如采购订单、订单变更、交货计划、质量信息、财务对账信息等。供应商协同平台和提料计划的使用，建立了跨组织双赢的业务联动机制，通过双方数据信息的实时共享，实现采购、生产、质量、仓储、财务等部门与供应商的业务协同化管理，提高内外部的信息交互速度，以及时响应市场需求。“采购总监沈伟提到。

搭建统一的产供销协同、业财税一体化管理平台，帮助德施曼重构数据驱动的能力，实现了科学高效的成本计算过程，智能化、透明化，精细化使成本计算更准确及时，做到事前预测成本、事中控制成本，事后管理成本，满足IPO内控管理的要求，支撑起德施曼实施战略与业务模式转型。

通过金蝶云·星空平台建设，帮助德施曼实现由ERP向EBC转型，实现连接客户、连接员工、连接供应商，连接数据服务，共同打造生态利益共同体，信息化建设过程中链接50+家供应商到供应协同平台中；通过报销全员应用等，服务全公司90%以上员工，实现战略与业务模式转型